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          杨先生/总经理
          杨先生/业务经理

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          贴片机给企业带来的好处?

          时间:2020-12-11 预览:262

          贴片机用于安装高速,高精度的器件,是SMT整体生产中最重要,最复杂的器件。贴片机对企业的影响非常大。我们都知道贴片机是高速机。其工作量自然不用多说。仅在此基础上,将为企业带来巨大的帮助。贴片机给企业带来哪些好处?


          一、便于自动化生产

          目前,为了实现穿孔安装PCB的完全自动化,需要扩大40%原始PCB的面积,使自动插件的插头可以插入组件,否则没有足够的空间间隙,会损坏零件自动安装机采用真空吸嘴装置,真空吸嘴小于部件形状,但增加了安装密度事实上,小部件和细间距QFP装置是由自动放置机生产的,以实现全线的自动生产。


          二、贴片厂家降低成本

          减少PCB使用面积,面积是通孔技术的1/12,如果使用CSP安装,其面积将大大减少;

          减少PCB上的钻孔数量,节省返工成本;

          由于频率特性增加,减少电路调试费用;

          由于芯片元件体积小、质量轻,降低了封装、运输和储存成本;

          SMT和SMD发展迅速,成本下降迅速件电阻的价格相当于通孔电阻的价格,约为1元人民币。


          三、高频特性好

          器件通常无引线或短引线,减少了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性由SMC和SMD设计的电路的最大频率可达3GHz,而通孔元件仅为500MHz。该贴片机还可以缩短传输延迟,可用于时钟频率大于16MHz的电路采用MCM技术,计算机工作站高端时钟频率可达100MHz,寄生电抗引起的额外功耗可降低2~3倍。


          四、组装密度高

          片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地,采用SMT’可使电子产品体积缩小60%,质量减轻’75%。通孔安装技术元器件,它们按2.54mm网格安装元件,而SMT贴片机组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格,个别达0..5mm网格安装元件,密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块,它的组装面积为25mm×75mm,而同样引线采用引线间距为0.63mm的QFP,它的组装面积为12mm×12mm,面积为通孔技术的1/12。


          五、可靠性高

          由于片式元器件的可靠性高,器件小而轻,故抗震能力强,采用自动化贴片机生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,用贴片机组装的电子产品MTBF平均为25万小时,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。


          贴片机由早期的低速机械对位机发展为高速光学对位机,发展为多功能柔性连接模块化贴片机。 速度和精度均能满足企业生产。


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